3D 오프라인 SPI – 기계 소개
3D 오프라인 SPI는 NPI, 엔지니어링 분석 및 오프라인 품질 검증을 위해 설계된 고정밀 3D 솔더 페이스트 오프라인 검사 시스템입니다.- PSLM+PMP 3D 측정 기술과 고해상도-텔레센트릭 카메라를 사용하여 1% 미만의 반복성으로 정확한 높이, 부피 및 면적 감지 기능을 제공합니다. Gerber 프로그래밍, 전체 SPC 분석 및 포괄적인 솔더 페이스트 결함 감지를 지원하므로 인쇄 프로세스를 최적화하고 솔더 페이스트 품질 관리를 개선하는 데 이상적인 도구입니다.
주요 특징
- 고정밀-3D 측정PSLM + PMP 기술 사용; 최대 0.37μm의 높이 분해능.
- 텔레센트릭 렌즈 + 산업용 CCD왜곡 없는-영상 촬영과 안정적인 마이크로{1}}패드 검사를 위한 것입니다.
- 완전한 결함 보장:누락, 부족, 초과, 브리징, 오프셋 및 모양 문제.
- Gerber 가져오기 + 빠른 오프라인 프로그래밍NPI 및 엔지니어링 디버그용.
- 내장된-SPC 도구인쇄 프로세스 최적화를 위해.
- 뒤틀림 보정 ±5mmFPC 및 얇은 PCB용.
- 다양한 보드 크기 지원유연한 오프라인 검사 요구 사항을 충족합니다.
3D 오프라인 SPI는 중대형 플랫폼 설계로 고정밀 솔더 페이스트 검사를 제공하며-엔지니어링 분석, NPI 검증 및 오프라인 품질 관리에 이상적입니다. 고급 3D 측정 기술, 텔레센트릭 이미징 및 강력한 SPC 도구를 갖추고 있어 모든 PCB 크기에 대해 정확한 높이, 부피 및 영역 감지를 보장합니다. 데스크탑 구조는 유연한 배치, 안정적인 성능, 효율적인 데이터 분석을 제공하여{6}}솔더 페이스트 인쇄 품질 최적화를 위한 안정적인 솔루션을 제공합니다.
3D 오프라인 SPI는 고정밀-3D 측정 및 안정적인 SPC 분석을 통해 전체{1}}보드 자동 검사를 제공합니다. 엔지니어링 실험실 및 프로세스 제어용으로 설계된 이 제품은 간단한 작동과 안정적인 성능으로 정확한 높이, 부피 및 면적 감지 기능을 제공하므로-오프라인 솔더 페이스트 품질 검증에 이상적인 솔루션입니다.
3D 오프라인 SPI – 매개변수
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매개변수 |
T-1010a |
T-2010a |
T-3010a |
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측정원리 |
3D 백색광 PSLM PMP |
3D 백색광 PSLM PMP |
3D 백색광 PSLM PMP |
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측정 |
부피, 면적, 높이, XY 오프셋, 모양 |
부피, 면적, 높이, XY 오프셋, 모양 |
부피, 면적, 높이, XY 오프셋, 모양 |
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실적이 저조한-유형 감지 |
주석 부족, 브리징, 이동, |
주석 부족, 브리징, 이동, |
주석 부족, 브리징, 이동, |
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잘못된-모양, 표면 오염 |
잘못된-모양, 표면 오염 |
잘못된-모양, 표면 오염 |
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카메라 픽셀 |
1.3M |
5M |
5M |
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렌즈 해상도 |
20μm/17μm |
16μm(옵션으로 13μm) |
16μm(옵션으로 13μm) |
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최소 요소 |
0201 (옵션으로 01005) |
0201 (옵션으로 01005) |
0201 (옵션으로 01005) |
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FOV 크기 |
26×20mm |
30×30mm |
30×30mm |
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높이 정확도 |
0.37μm |
0.37μm |
0.37μm |
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XY 정확도 |
20μm |
15μm |
10μm |
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반복성 |
높이 < ±1μm(4σ) |
높이 < ±1μm(4σ), 부피/면적<1% (4σ) |
높이 < ±1μm(4σ), 부피/면적<1% (4σ) |
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게이지 R&R |
<10% |
<10% |
<10% |
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검사속도 |
1.5초/FOV |
0.5초/FOV |
0.5초/FOV |
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검사 헤드 수량 |
단일 헤드 |
단일 헤드 |
단일 헤드(트윈-헤드는 선택사항) |
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마크-지점 감지 시간 |
0.5초/개 |
0.5초/개 |
0.5초/개 |
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최대 측정 높이 |
±350μm |
±350μm |
±550μm |
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최대 PCB 휘어짐 높이 |
±2mm |
±2mm |
±5mm |
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최소 패드 간격 |
150μm(패드 높이 150μm 기준) |
150μm |
150μm |
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최소 측정 크기 |
150μm(직사각형), 200μm(원형) |
150μm / 200μm |
150μm / 200μm |
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최대 로딩 PCB 크기 |
X350×Y350mm |
X460×Y350mm |
X700×Y600mm |
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고정 또는 유연한 궤도 |
왼쪽에서 오른쪽으로 / 오른쪽에서 왼쪽으로 |
앞궤도 |
앞궤도 |
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공학통계 |
히스토그램; X-막대 S-차트; CP&CPK; 게이지 R&R |
히스토그램; X-막대 S-차트; CP&CPK; 게이지 R&R |
히스토그램; X-막대 S-차트; CP&CPK; 게이지 R&R |
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거버/CAD 가져오기 |
거버(27/47/274D), CAD XY, 부품 번호 |
거버(27/47/274D), CAD XY, 부품 번호 |
거버(27/47/274D), CAD XY, 부품 번호 |
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운영 체제 |
Windows 10 프로페셔널(64비트) |
Windows 10 프로페셔널(64비트) |
Windows 10 프로페셔널(64비트) |
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장비 크기 및 무게 |
630×840×580mm; 95kg |
810×930×530mm; 125kg |
1500×1100×600mm; 345kg |
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옵션 |
1D/2D 바코드 스캐너; UPS |
1D/2D 바코드 스캐너; UPS |
1D/2D 바코드 스캐너; UPS 워크스테이션 |
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회사 소개
우리는 완전한 SMT 라인 솔루션과 자동화 통합을 전문으로 하며 실제 프로젝트 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 장비와 입증된 생산 라인을 제공합니다.
SPI – FAQ(솔더 페이스트 검사)
Q: 1. SMT 생산에서 SPI는 무엇에 사용됩니까?
A: SPI(Solder Paste Inspection)는 SMT 생산 라인에서 PCB 패드의 솔더 페이스트 인쇄 품질을 검사하는 데 사용됩니다. 솔더 페이스트 볼륨, 높이, 면적과 같은 매개변수를 측정하여 인쇄 결함을 조기에 감지합니다.
Q: 2. SPI 시스템은 어떻게 작동합니까?
답변: SPI 시스템은 고해상도 카메라와 3D 측정 기술을 사용하여 PCB에 인쇄된 솔더 페이스트를 스캔합니다. 시스템은 데이터를 분석하여 납땜 부족, 납땜 과잉, 브리징 또는 정렬 불량과 같은 결함을 식별합니다.
Q: 3. 2D SPI와 3D SPI의 차이점은 무엇입니까?
A: 2D SPI는 이미지 분석을 사용하여 솔더 페이스트 모양과 위치를 검사하고, 3D SPI는 솔더 페이스트 볼륨과 높이를 측정합니다.{2}}D SPI는 보다 정확하고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 제공하며 현대 SMT 생산 라인에서 널리 사용됩니다.
Q: 4. SMT 프로세스에서 SPI가 왜 중요한가요?
A: SPI는 구성 요소를 배치하기 전에 솔더 페이스트 인쇄 문제를 감지하여 재작업 및 폐기를 줄이는 데 도움이 됩니다. SPI는 결함을 조기에 식별함으로써 전반적인 SMT 수율과 생산 효율성을 향상시킵니다.
Q: 5. SPI를 솔더 페이스트 프린터와 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. SPI 시스템은 솔더 페이스트 프린터와 통합되어 폐쇄형-루프 프로세스를 형성할 수 있습니다. 검사 결과는 자동 프로세스 조정을 위해 프린터로 피드백되어 인쇄 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
Q: 6. SPI는 어떤 유형의 결함을 감지할 수 있습니까?
A: SPI는 부족하거나 과도한 솔더 페이스트, 솔더 브리징, 오프셋 인쇄, 침전물 누락, 페이스트 높이 또는 부피 편차와 같은 결함을 감지할 수 있습니다.
Q: 7. SPI는 고밀도-및 미세{2}}피치 PCB에 적합합니까?
답: 그렇습니다. 최신 SPI 시스템은 패드 크기가 작고 레이아웃이 복잡한 애플리케이션을 포함하여 미세한-피치 및 고밀도{2}} PCB를 검사하도록 설계되었습니다.
Q: 8. 전체 SMT 라인에서 SPI는 어디에 배치됩니까?
답변: SPI는 일반적으로 솔더 페이스트 프린터 바로 뒤와 픽 앤 플레이스 기계 바로 앞에 설치됩니다. 이러한 배치를 통해 구성 요소를 배치하기 전에 인쇄 결함을 조기에 감지할 수 있습니다.
Q: 9. SPI 시스템에는 어떤 유지관리가 필요합니까?
A: 일상적인 유지 관리에는 일관된 검사 정확성을 보장하기 위한 광학 구성 요소 청소, 보정 확인, 조명 시스템 확인, 안정적인 소프트웨어 작동 유지가 포함됩니다.
Q: 10. 내 SMT 라인에 적합한 SPI 시스템을 어떻게 선택합니까?
A: 올바른 SPI 시스템을 선택하는 것은 검사 정확도 요구 사항, PCB 복잡성, 생산량 및 라인 통합 요구 사항에 따라 달라집니다. 숙련된 SMT 라인 솔루션 제공업체는 가장 적합한 SPI 솔루션을 평가하고 권장하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
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