DIP 자동화 라인 케이스 – 선택적 납땜 후 세척 및 검사

고객은 혼합{0}}기술 PCB(SMT + DIP)를 생산하는 전자 제조업체입니다.

원래 프로세스에서 DIP 섹션에는 선택적 웨이브 솔더링 이후 다음과 같은 문제가 있었습니다.

• PCB 표면에 남아있는 플럭스 잔류물
• 품질이 불안정한 수동 육안 검사
• 부품 아래 솔더 조인트 결함 감지 어려움
• 일관되지 않은 품질 관리 표준
• 검사 데이터의 제한된 추적성

고객은 DIP 섹션을 더 많은 섹션으로 업그레이드하기를 원했습니다.자동화되고 표준화된 품질-관리 프로세스.

선택적 웨이브 솔더링 → 인라인 PCB 클리닝 머신 → AOI 검사 → 리젝트 컨베이어

선택적 납땜 후 플럭스 잔류물 제거

솔더 조인트 검사 정확도 향상

수동 검사 의존도 감소

NG보드 자동분리

공정 안정성 및 반복성 향상

우리는DIP 포스트-납땜 자동화 셀, 청소, 검사, 분류를 인라인 프로세스로 통합합니다.

✅ 1. 인라인 PCB 청소 기계

선택적 웨이브 솔더링 기계 바로 뒤에 설치됩니다.

주요 기능:

플럭스 잔류물 및 오염물질 제거

PCB 표면 청정도 향상

부식 방지 및 장기적인-신뢰성 문제 방지

검사를 위한 더 나은 시각적 상태

청소 프로세스는 검사에 들어가기 전에 PCB가 최적의 상태인지 확인합니다.

✅ 2. AOI 검사 시스템 (세척 후)

청소 후 PCB는 솔더 조인트 검사를 위해 AOI 시스템으로 들어갑니다.

검사 초점:

주요 이점:

• 안정된 검사기준
• 인간의 판단 변동 감소
• 더 높은 결함 검출 정확도
• 추적성을 위한 디지털 검사 기록

이 단계는 DIP 검사를수동 확인 → 데이터-기반 자동 검사.

✅ 3. 리젝트 컨베이어 시스템

AOI 이후:

OK보드다음 과정을 계속하세요

NG보드자동으로 리젝트 컨베이어로 전환됩니다

이익:

• 결함이 있는 보드가 하류로 흐르는 것을 방지합니다.
• 운영자 작업량 감소
• 전반적인 라인 제어 개선

• 기존 선택적 납땜 장비와의 통합
• PCB 재료와의 세척 화학 호환성 보장
• 복잡한 DIP 솔더 조인트를 위한 AOI 튜닝
• 우리 엔지니어링 팀은 다음을 처리했습니다.
• 인터페이스 매칭
• 공정 매개변수 최적화
• AOI 프로그램 미세 조정-

자동화 업그레이드 후 고객은 다음을 달성했습니다.

✔ PCB 표면이 깨끗해지며 제품 신뢰성이 향상됩니다.
✔ 표준화된 납땜 접합부 검사
✔ 수동 검사 대폭 감소
✔ 불량 탈출율 감소
✔ 자동 NG보드 분리
✔ 향상된 DIP 라인 자동화 수준

DIP 섹션이 반-수동 프로세스에서제어되고 자동화된 후{0}}납땜 품질 셀.